Ein benutzerfreundliches, kostengünstiges System zur Verbesserung bestehender Glasdrehmaschinen
Nextrom-Glasdrehmaschine mit hochgenauer Massendurchflussreglerflamme abgebildet; Bild mit freundlicher Genehmigung von Rosendahl-Nextrom
Für alle Arten von Glasfaserkabeln ist es von entscheidender Bedeutung, die höchste Qualität der im Faserziehprozess verwendeten Vorformlinge sicherzustellen. Die Vorform ist ein speziell konstruierter Glasstab, aus dem ein gewünschtes Glasfaserkabel gezogen wird. Der Vorformling wird normalerweise oben auf einem Faserziehturm montiert und das Ende wird unter Verwendung eines Spezialofens geschmolzen. Geschmolzenes Glas wird dann auf die gewünschte Dicke gezogen und typischerweise mit einem Puffer und einem Außenmantel beschichtet, um das Kabel zu vervollständigen.
Ein häufiges Problem beim Faserziehen ist die Verunreinigung der Oberfläche des Vorformlings. Jegliche solche Verschmutzung, ob durch Verunreinigungen im Vorformling selbst oder durch die Umgebung, kann die Qualität des resultierenden Glasfaserkabels beeinträchtigen. Probleme, die direkt aus Oberflächenverunreinigungen resultieren, können eine schlechte Gleichmäßigkeit des Aussehens (besonders wichtig für Fasern von medizinischer Qualität), spröde oder leicht brüchige Fasern sowie schlecht funktionierende Mantelschichten sein.
Erfahren Sie hier mehr über Alicat-Instrumente für die Glasbearbeitung
Ein üblicher Weg, um sicherzustellen, dass die Oberfläche frei von Verunreinigungen ist, ist das Feuerpolieren des Vorformlings auf einer geeigneten Glasmacherdrehmaschine. Ein typisches System würde Brenner einschließen, die Sauerstoff und Wasserstoff strömen lassen, um eine Flamme zwischen 2500-3300 Grad Fahrenheit zu erzeugen. Diese Temperaturen schmelzen die Oberfläche des Glases, lockern Spannungen, verdampfen die meisten Verunreinigungen und glätten die Oberfläche, um den zu ziehenden Vorformling herzustellen.
Die genaue Steuerung des Wasserstoff- und Sauerstoffeintrags ist entscheidend für das ordnungsgemäße Feuerpolieren von Vorformlingen. In vielen Systemen werden einfache Rotameter verwendet, um dieses Niveau der Brennerbrennstoffströmungssteuerung zu erreichen. Während dieses Kontrollniveau kostengünstig ist, leidet es auch an Ungenauigkeit, einem Mangel an Automatisierung und einem potentiell gefährlichen Austritt von brennbaren Gasen. Anspruchsvollere Systeme verwenden automatisierte Prozesssteuerungen, einschließlich Massendurchflussregler, um sicherzustellen, dass die Brennereinspeisung des Brenners präzise und wiederholbar gesteuert wird.
Mit den Massendurchflussreglern und -messern von Alicat lässt sich die Mischung der Eingangsgase auf einfache Weise präzise und wiederholbar steuern. Die meisten Massendurchflussregler erfordern kostspielige Computer- oder Prozesssteuerungsgeräte. Alicat-Massendurchflussregler können mit praktisch jedem SPS- oder computerbasierten System verwendet werden, sie enthalten jedoch auch ein praktisches Steuerungsschema auf der Vorderseite. Dies bietet einen einfachen Upgrade-Pfad für Systeme, bei denen eine genauere Steuerung erwünscht ist. Die gewünschten Durchflussraten für die Eingangsgase können ohne zusätzliche Hardware direkt vom Gerät aus eingestellt und gesteuert werden. Einmal eingestellt, sorgt der Alicat Mass Flow Controller für eine reibungslose und präzise Abgabe des gewünschten Massendurchflusses und des gewünschten Gases. Die resultierende Mischung kann dann leicht optimiert werden, um eine ideale Brennerflamme für perfekte Polierbedingungen zu gewährleisten.
Diagramm der typischen Konfiguration für die beschriebene Anwendung. Hinweis: Die angezeigten Gasfarben entsprechen den CPK-Farbstandards (siehe https://en.wikipedia.org/wiki/CPK_coloring)
Nullpunktdrift-Grundlinie
Die Massendurchflussmesser von Alicat bieten eine noch kostengünstigere Lösung, wenn für das aktuelle System nur eine Validierung oder Kalibrierung erforderlich ist, nicht jedoch eine verbesserte Steuerung. Kraftstoffdurchflussraten können direkt über das Frontblende-Display des Geräts gemessen und validiert werden. Alle Alicat-Messgeräte und -Regler bieten auch die Möglichkeit, mehrere gemessene Parameter gleichzeitig zu protokollieren, einschließlich Durchflussrate, Temperatur und Druck der Kraftstoffleitungen, um die Datenerfassung und Prozessüberwachung zu vereinfachen. Die sehr geringe Nullpunktverschiebung dieser Einheiten in Verbindung mit einer lebenslangen Garantie bedeutet, dass die Kalibrierung immer zuverlässig ist. Auch bei modernen Systemen bleibt die Kalibrierung der Massenflussregelung ein kritischer Schritt. Viele Massendurchflussregler erfordern häufige und zeitaufwendige Kalibrierungsschritte. Bei einer Nullpunktverschiebung können Alicat-Massendurchflussmesser Jahre ohne Genauigkeitsverlust oder Änderung des Nullpunkts betrieben werden. Und diese Systeme beinhalten alle die beschränkte lebenslange Garantie von Alicat.
Alicat-Massendurchflussregler helfen, die präzisesten und anspruchsvollsten Technologien zu verbessern und zu ermöglichen. Verdient Ihr Faserziehprozess keine ordnungsgemäße Massenflusskontrolle? Klicken Sie unten, um mehr über Alicat-Massendurchflussregler für die Glasverarbeitung zu erfahren.
Verdient Ihr Faserziehprozess keine ordnungsgemäße Massenflusskontrolle?
Erfahren Sie, wie wir Ihre Glas- und Faserprozesse verbessern können. Sprechen Sie mit einem Anwendungstechniker unter 1.888.290.6060 oder info@alicat.com, um Ihre Anwendung zu besprechen.